Fundición de Cobre y Aleaciones (+)

PROCESO DE FUSION, COLADA Y MOLDEO, DE PIEZAS DE COBRE COMERCIAL (Nº 1.613)

 

En  el cobre de calidad comercial pueden estar presentes, hasta el 2% de otros elementos, tales como estaño y/o el cinc, produciendo un aumento de la dureza del cobre y, a su vez mejorando notablemente la maquinabilidad.

 

Este tipo de cobre se utiliza en piezas tales como toberas de horno alto, culatas de cilindros y en diversos aparellajes eléctricos, en donde la conductividad eléctrica y térmica, no siempre es necesaria. Se da una tabla de sus principales características mecánicas.

 

Procedimiento de fusión: se describe detenidamente la técnica de fusión utilizada, o sea: fundir bajo condiciones oxidantes y desoxidar posteriormente, para eliminar el óxido de cobre disuelto, empleando hornos de crisol.

 

Moldes en arena: en el proyecto se describe detalladamente la técnica de moldeo en arena, indicando el tipo, composición y/o características de las arenas naturales, utilizadas para la confección del molde y de machos. Se indica también la utilización de moldes en verde o en seco y sus aplicaciones. También se dan gráficos, para ver las formas de ataque o entrada a la pieza de cobre comercial: con entrada única (piezas de mediano o pequeño tamaño), entrada múltiple (pieza de gran superficie), y para piezas verticales.

 

Efectos de las impurezas: se estudian los efectos que producen sobre las propiedades de este tipo de cobre comercial,  diferentes tipos de impurezas, como: azufre, hierro, silicio, aluminio, bismuto, plomo y antimonio.

 

Finalmente se describen adjuntando gráficos, los hornos de crisol, empleados generalmente en la fusión de piezas de cobre comercial:

 

-          Horno de crisol fijo, de carbón de coque.

-          Horno de crisol fijo, de gas o fuel-oil.

-          Horno de crisol basculante de gas o fuel-oil.

(Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESO DE FUSION, COLADA Y MOLDEO, DE PIEZAS DE COBRE DE ALTA CONDUCTIVIDAD (Nº 1.614)

 

Si se desea alcanzar los más altos valores de conductividad eléctrica o térmica, el cobre tiene que ser de gran pureza, sin  embargo, el cobre puro, es un metal difícil de colar y, en bruto de colada, es demasiado blando para mecanizar con facilidad.

 

Actualmente pueden hacerse adiciones de aleación, que mejoren la maquinabilidad o resistencia y dureza, sin afectar apreciablemente las propiedades eléctricas y térmicas.

 

Se estudia el efecto de varios elementos sobre la conductividad del cobre, que generalmente realizan una o ambas funciones:

 

-          Desoxidan el caldo.

-          Producen ciertas propiedades físicas en la pieza, que el cobre puro no poseería de otra forma.

 

Se indican los problemas del hidrógeno y oxigeno en el cobre y se dan las principales propiedades físicas típicas del cobre de alta conductividad y de las aleaciones de cobre, indicando también las reacciones de vapor y sopladuras en las piezas.

 

Se indica la forma de elección del material de la carga para fundir, indicando los tipos principales de cobre para fundir:

 

-          Cobre en cátodos.

-          Cobre refinado.

-          Chatarras.

 

Se describe detenidamente el procedimiento a seguir para la fusión del cobre, en hornos de crisol, indicando detenidamente los pasos a seguir.

 

Se describe detenidamente el control de la desoxidación en la fusión y finalmente se indica el proceso de moldeo en arena, paso a paso, para conseguir un producto adecuado.

 

Se adjuntan gráficos de:

 

-          Horno de crisol fijo, de carbón de coque.

-          Horno de crisol fijo de fuel-oil o gas.

-          Horno de crisol basculante de fuel-oil o gas.

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PROCESO DE FUSION, COLADA Y MOLDEO, DE PIEZAS DE ALEACIONES DE COBRE DE ALTA CONDUCTIVIDAD (Nº 1.61

5)

Actualmente hay una mayor tendencia a formular aleaciones de cobre, con preferencia al cobre puro, a causa de sus superiores propiedades mecánicas, como mejora en maquinabilidad, resistencia, dureza, etc., sin afectar sensiblemente a las propiedades eléctricas y térmicas.

 

En la figura 1 se muestra la influencia de varios elementos aleantes sobre la conductividad.  En este procedimiento se hará referencia, además del cobre, a las aleaciones: cobre-teluro, cobre-plata, cobre-cadmio y cobre cromo.

 

Se presentan los pasos a seguir para la fusión del cobre y aleaciones, en hornos de crisol:

 

-          Calentar al rojo el crisol.

-          Ajuste de los mecheros para condiciones neutras.

-          Carga de lingotes o de chatarras.

-          Evitar la oxidación superficial de la carga.

-          Alcanzar 1.250ºC y desgasificación del baño.

-          Oxidación del hidrógeno disuelto. 

-          Desgasificación de la carga con cobre fosforoso y finalmente con litio o bromuro de calcio.

-          Ajuste de temperatura del baño.

-          Indicación guía de temperaturas de colada, en función del peso y longitud de la pieza.

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PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS DE BRONCE DE ELEVADO CONTENIDO EN PLOMO (Nº 1.616)

 

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