Fundición de Aluminio y Aleaciones (+)

PROCESOS DE FUSION, COLADA Y MOLDEO EN ARENA, DE ALEACIONES DE ALUMINIO (Nº 1.603)

 

Extenso y detallado Proceso Industrial, en donde se describe la moderna fabricación de Aleaciones de Aluminio, por FUSION, COLADA Y, MOLDEO EN ARENA.

Se indican los cinco grupos principales de Aleaciones de Aluminio; Aluminio Cobre; Aluminio Magnesio; Aluminio Cinc; Aluminio Estaño y Aluminio Silicio. Se describen sus principales aplicaciones  y, se dan Tablas de composiciones, características  y propiedades para moldes utilizados.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe las técnicas de fusión y moldeo y fundentes utilizados.

Se describe detalladamente la TECNICA DE MOLDEO EN ARENA, de las aleaciones de aluminio, tipos de Arenas utilizadas, cálculo del Índice de Finura de la arena, tipos de arena utilizados para la fabricación de Machos y, el Proceso total de Moldeo y Colada.

Se describen los Procesos de acabado de las Piezas Fundidas, y las principales causa de defectos, como falsas uniones, irregularidades de superficies, rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESOS DE FUSION, COLADA Y MOLDEO EN COQUILLA, DE ALEACIONES DE ALUMNIO (Nº 1.604)

 

Extenso y detallado Proceso Industrial, en donde se describe la moderna fabricación de Aleaciones de Aluminio, por FUSION, COLADA Y, MOLDEO EN COQUILLA.

Se indican los cinco grupos principales de Aleaciones de Aluminio; Aluminio Cobre ; Aluminio Magnesio ; Aluminio Cinc ; Aluminio Estaño y Aluminio Silicio. Se describen sus principales aplicaciones  y, se dan Tablas de composiciones, características  y propiedades para moldes utilizados.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe las técnicas de fusión y moldeo y fundentes utilizados.

Se describe detalladamente la TECNICA DE MOLDEO EN COQUILLA de las Aleaciones de Aluminio. La Coquilla es un molde permanente constituido por dos o varias partes rígidas, que  una vez ensambladas, configuran exteriormente la pieza a colar, a la que se le añaden los machos necesarios que determinan su forma interior. El conjunto va provisto de los correspondientes bebederos, mazarota, respiraderos, que aseguran una correcta alimentación del caldo.

Se describen los Procesos de acabado de las Piezas Fundidas, y las principales causa de defectos, como falsas uniones, irregularidades de superficies, rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESOS DE FUSION, COLADA Y MOLDEO EN CASCARA, CON GAS CARBONICO Y A LA CERA PERDIDA DE ALEACIONES DE ALUMNIO (Nº 1.605)

 

Extenso y detallado Proceso Industrial, en donde se describe la moderna fabricación de Aleaciones de Aluminio, por FUSION, COLADA Y, MOLDEO EN CASCARA, CON  GAS CARBONICO Y, A LA CERA PERDIDA.

Se indican los cinco grupos principales de Aleaciones de Aluminio; Aluminio Cobre; Aluminio Magnesio; Aluminio Cinc; Aluminio Estaño y Aluminio Silicio. Se describen sus principales aplicaciones  y, se dan Tablas de composiciones, características  y propiedades para moldes utilizados.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe las técnicas de fusión y moldeo y fundentes utilizados.

Se describe detalladamente la Técnica de moldeo EN CASCARA (SHELL MOLDING) ,de las aleaciones de aluminio.

El Moldeo en CASCARA, consiste en la aplicación de una mezcla de arena y resina, sobre un molde o caja de machos, calentados a una temperatura entre 230ºC y 270ºC. Se describe la técnica  utilizada. El procedimiento tiene la ventaja de su elevada cadencia de fabricación, precisión de las cotas obtenidas, buen acabado superficial y facilidad de manipulación y almacenamiento que proporciona, sin riesgo de humedad.

El Moldeo a la Cera Perdida consiste en mecanizar con precisión un modelo metálico, para confeccionar replicas en metal blando, obteniéndose piezas de gran precisión, en series cortas, sin que se necesiten herramientas especiales.

Se describen los Procesos de acabado de las Piezas Fundidas, y las principales causa de defectos, como falsas uniones, irregularidades de superficies, rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESOS DE FUSION DE ALEACIONES DE ALUMNIO, EMPLEADAS EN LA PRODUCCION DE PISTONES MOLDEADOS, EN COQUILLA A GRAVEDAD, PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA (Nº 1.606)

 

Se describe detalladamente el proceso de fabricación por fusión de este tipo de aleaciones de aluminio, indicando las cinco principales aleaciones utilizadas, LM 12, LM 13, LM 14 y LM 15, indicando en TABLAS, sus composiciones químicas y propiedades físicas. También se incluyen las aleaciones hipereuteticas de aluminio-silicio (11,6%), indicando también en TABLAS, las distintas composiciones químicas de estas aleaciones, utilizadas para este tipo de pistones en USA, Francia, Alemania y, Japón.

En estas aleaciones de alta calidad, debido a la tendencia a una solidificación grosera (presencia de silicio libre), es necesario someterlas a posteriores procesos de afino de grano.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe detalladamente los procedimientos de fusión y colada, para las cinco aleaciones y, para las hipereuteticas, fundentes utilizados, polvos de cobertura y desoxidantes, fundentes desgasificadores , fundentes de afino y, también los tratamientos térmicos a que han de someterse antes de su mecanización, indicando también las propiedades de mecanización.

Se describen los Procesos de acabado de las Piezas Fundidas, y las principales causa de defectos, como falsas uniones, irregularidades de superficies, rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESOS DE FUSION, COLADA Y MOLDEO DE ALEACIONES DE ALUMNIO-SILICIO (SILUMIN) (Nº 1.607)

 

Las aleaciones de Aluminio-Silicio tienen buenas propiedades para la fundición y excelente resistencia a la corrosión atmosférica. Su conductividad calorífica no es buena, pero tienen un pequeño coeficiente de dilatación, lo cual las hace recomendables para la fabricación de EMBOLOS de motor. Estas aleaciones tienen baja resistencia mecánica y  dureza, pero son de alta ductibilidad. La mecanización de estas aleaciones, por su alto contenido en silicio, es dificultosa.

Como su fluidez es muy buena, pueden COLARSE en arena y en coquilla, ya sea por gravedad o por presión, piezas más delgadas y de formas más complicadas, que con cualquier otra aleación de aluminio, y se recomiendan para la construcción de piezas que trabajen a presión.

Se  dan Tablas para las aleaciones principales para este grupo, con su  composición, y su equivalencia con algunas normas internacionales. Sus propiedades mecánicas son parecidas, excepto el SILUMIN GAMMA, que son superiores.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe detalladamente las TECNICAS DE MOLDEO EN ARENA y en COQULLA, de las aleaciones de aluminio, tipos de Arenas utilizadas, cálculo del Índice de Finura de la arena, tipos de arena utilizados para la fabricación de Machos y, el Proceso total de Moldeo y Colada. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCESOS DE FUSION, COLADA Y MOLDEO DE ALEACIONES DE ALUMNIO-SILICIO-COBRE (Nº 1.608)

 

La aleación a que hace referencia este Proceso, tiene la siguiente composición: Cobre: 2 a 4%; Magnesio: 0,15%; Silicio: 4 a 6%, Hierro.0, 8%; Manganeso: 0,3 a 0,7%; Niquel:0,3% ;Cinc:0,5% ;Plomo:0,1% ; Estaño:0,05% ; Titanio:0,2% ; Aluminio: el resto.

Esta aleación se conoce en USA como ALCOA-319  y, ASTM-SC64B y, en España como UNE L-2610.

Esta Aleación se emplea en fabricación de PIEZAS FUNDIDAS, sometidas a esfuerzos moderados, tales como, CAJAS de CIGUEÑALES, de BIELAS, de ENGRANAJES y piezas que deban ser sometidas a presión.

La fluidez de esta aleación es francamente buena, lo que permite la colada de piezas delgadas en molde de arena. Es de fácil mecanización, resistente a la corrosión atmosférica, aumentándose por un anodizado superficial. Admite tratamiento térmico, alcanzando altos valores de resistencia, (de 14 Kg/mm2 a25 Kg/mm2).La resistencia se mantiene hasta los 200ºC, densidad= 2,75 g/cc, intervalo solidificación de 525 a 625ºC y, la contracción en solido es de 12mm/m, a tener en cuenta para los modelos.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe las técnicas de fusión y moldeo y fundentes utilizados.

Se describe detalladamente la TECNICA DE MOLDEO EN ARENA, MOLDEO EN COQUILLA de las aleaciones de aluminio, tipos de Arenas utilizadas, cálculo del Índice de Finura de la arena, tipos de arena utilizados para la fabricación de Machos y, el Proceso total de Moldeo y Colada.

También se describe el TRATAMIENTO TERMICO a que puede someterse esta aleación, Tratamiento de SOLUCION y, posteriormente Tratamiento de PRECIPITACION. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

COLADALA Y MOLDEO DE ALEACIONES DE ALUMNIO-MAGNESIO 5% (Nº 1.609)

 

La aleación a que hace referencia este Proceso, tiene la siguiente composición: Cobre: 0,1%; Magnesio: 3 a 6%; Silicio: 0,3%;Hierro.0, 6%; Manganeso: 0,3 a 0,7%; Niquel:0,1% ;Cinc:0,1% ;Plomo:0,05% ; Estaño:0,05% ; Titanio:0,2% ; Aluminio: el resto.

Esta aleación se conoce en USA como ALCOA-214  y, ASTM-G4A y, en España como UNE L-232

Su fluidez y resistencia a la formación de grietas en caliente es del tipo normal. Buena maquinabilidad y una excelente resistencia a la corrosión, no precisando esta aleación tratamiento térmico alguno.

Su utilización está limitada la obtención de piezas que no precisen unas resistencias mecánicas excesivas, pero que deban soportar ambientes corrosivos, por lo cual su uso está bastante extendido en la CONSTRUCCION NAVAL.

Se describen los principales hornos utilizados para su fusión: Eléctricos, de Crisol, de Resistencia, de Inducción de alta y de baja frecuencia, con sus respectivos esquemas.

Se describe las técnicas de fusión y moldeo y fundentes utilizados.

Se describe detalladamente la TECNICA DE MOLDEO EN ARENA y MOLDEO EN COQUILLA de las aleaciones de aluminio, tipos de Arenas utilizadas, cálculo del Índice de Finura de la arena, tipos de arena utilizados para la fabricación de Machos y, el Proceso total de Moldeo y Colada.

Se describen los Procesos de acabado de las Piezas Fundidas, y las principales causa de defectos, como falsas uniones, irregularidades de superficies, rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

PROCEDIMIENTO DE ELECCION DE UNA ALEACION DE ALUMNIO PARA MOLDEO EN COQUILLA DE UN PIEZA (Nº 1.610)

 

El problema que se plantea al fundidor, a la hora de elegir una aleación de aluminio para moldear una pieza dada, es complejo, por el elevado número de variables que hay que tener en cuenta y que, como todos los que plantea la fundición, debe resolverse teniendo en cuenta los factores que intervienen en los distintos procesos de fabricación de la pieza. Las aleaciones normalizadas que hay en el mercado, se pueden dividir en siete grandes familias, que son:

Al  no aleado; Al – Mg; Al – Si; Al –Cu; Al-  Zn; Al – Sn  y Al – Mn.

Se dan las principales características generales de cada una de las aleaciones de aluminio anteriores, para moldeo en coquilla.

Una vez vistas las características más importantes de las distintas familias de aleaciones y , la influencia de cada elemento en ellas, se indica la forma de seleccionar una aleación para moldear una determinada pieza, siguiendo  las cuatro etapas:

Elección de la familia de aleaciones; Elección del método de colada; Elección de la aleación más adecuada; Elección de la aleación según su precio. Se presentan varios casos prácticos.

Finalmente se recogen en tablas las aleaciones de aluminio más importantes utilizadas en el moldeo en coquilla, indicando las características que la destaca y, las características del grupo.

En otras tablas se valoran las principales características de las aleaciones de aluminio moldeadas en coquilla tales como: Estanqueidad; Maquinabilidad; Tratamiento Térmico; Resistencia mecánica; Resistencia al medio; Aptitud; Soldadura y, Aptitud al moldeo.  (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

CLASIFICACION DE LAS PIEZAS DE ALUMINIO MOLDEADAS EN COQUILLA POR TAMAÑOS Y TIPOS. ALEACIONES RECOMENDADAS PARA CADA TIPO (Nº 1.611)

 

En primer lugar, se presenta una clasificación según el tamaño de la pieza, dando ejemplos de las piezas más corrientes que se encuentran en cada grupo, tales como:

PIEZA PEQUEÑA: cilindros y reguladores de frenos, pistones, accesorios de cerrajería, carcasas de pequeñas maquinas eléctricas, etc.

PIEZA MEDIANA: carcasa de motores, culatas de motocicleta y compresores, cárter caja de cambio, etc.

PIEZA GRANDE: cárter de aceite, culatas de automóvil, zapatas de freno, cárter caja de cambio, etc.

En segundo lugar se presenta una clasificación de los tres tipos de piezas anteriores, según su tamaño.

En tercer lugar se recomienda la aleación a utilizar para cada uno de los citados tipos.

Finalmente se recogen en tablas las aleaciones de aluminio más importantes utilizadas en el moldeo en coquilla, indicando las características que la destaca y, las características del grupo.

En otras tablas se valoran las principales características de las aleaciones de aluminio moldeadas en coquilla tales como: Estanqueidad; Maquinabilidad; Tratamiento Térmico; Resistencia mecánica; Resistencia al medio; Aptitud; Soldadura y, Aptitud al moldeo. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

METODOS DE DISEÑOS DE PIEZAS EN ALEACIONES DE ALUMINIO PARA MOLDEO EN COQUILLA (Nº 1.612)

 

Este proceso incluye el cálculo de espesor de pared, nervios de refuerzo, unión de paredes, inserciones, espesor de mecanizado, ángulo de desmoldeo, tolerancias, etc. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)


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