Maderas y Aglomerados

FABRICACION DE   PLANCHAS DE VIRUTA DE MADERA AGLOMERADA, (que NO ARDEN GENERANDO LLAMA) (Nº 1503)

Con el práctico Proceso industrial que ofrecemos (utilizando los subproductos de la madera, como puede ser la viruta), se obtienen unas planchas muy ligeras (densidad media: 0,358 gr/Dm3) utilizadas en construcción (o para cualquier otro uso) como aislantes del frío, calor, humedad e incombustibles. Por su construcción, al presentar grandes espacios entre las virutas aglomeradas, actúan como eficaz material aislante y debido al producto aglomerante utilizado, tienen gran resistencia a la humedad, resultando incombustibles. Por ello son de gran aceptación -por su bajo coste- para ser utilizadas en coberturas debajo de los techos de las edificaciones, cobertizos y todo tipo de construcciones. Las planchas están formadas por virutas de madera unidas y prensadas mediante la intervención de un agente aglomerante (formado por productos muy conocidos y existentes en todos los mercados) que al secarse y prensarse en caliente, mediante prensas (acompañamos diseño de éstas con el proceso), forman una fortísima unión entre las virutas, cuya película exterior es muy resistentes a los agentes atmosféricos y a la humedad. Resultan muy económicas y sencilla su fabricación, siguiendo todas las detalladas indicaciones que damos, donde describimos -como es nuestra norma de trabajo- paso a paso todas las fases de fabricación. Adjuntamos con el Proceso un diseño gráfico y detallado de los distintos elementos necesarios, como son los depósitos de uralita o fibro-cemento, detalle de las "virutadoras" de carpintería para hacer las virutas, de la prensa calentable, etc., de tal manera que no se encuentren mayores dificultades en la puesta en marcha de la instalación. Asimismo incluimos fórmula y proceso para la fabricación del agente aglomerante necesario.
(Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

 

FABRICACIÓN DE AGLOMERADOS DE CORCHO CON DISOLUCIÓN DE LIGNOSULFITO CÁLCICO (Nº 1504) LIGNOSULFITO CÁLCICO (Nº 1504)

Los aglomerados de corcho son ligeros, malos conductores del sonido, imputrescibles, poco inflamables y excelentes aisladores del calor. Debido a estas excepcionales cualidades tienen gran importancia en numerosas aplicaciones para la industria. El mayor consumo de planchas aglomeradas de corcho seguramente lo hace la industria constructora de barcos en general, la de cámaras frigoríficas, la de construcción (donde se emplean mucho para cámaras, lo mismo para evitar el sonido que la humedad), etc. De todos los sistemas que se han propuesto y experimentado para la fabricación de aglomerados de corcho, el que mejor resultado ha dado en la práctica de su uso es el que vamos a exponer, en el cual se emplea, como materia adhesiva, los LIGNOSULFITOS CÁLCICOS. Todos los demás procesos presentan deficiencias en el secado, una vez efectuado el prensado; especialmente usando alquitranes o breas. Otros aglomerantes de perfecto acabado, son antieconómicos, tales como colas de gelatina plastificadas al formaldehído, resínicas, o a la nitrocelulosa. En cambio, la fabricación a base de disoluciones concentradas de LIGNOSULFITOS presenta las siguientes ventajas: a) - Proceso y manipulación sencillísimo. b) - Coste de producción muy económico. c) - Secado perfecto de las planchas. d) - Poder adhesivo extraordinario. e) - Las planchas obtenidas son resistentes totalmente a la humedad. f) - Acabado perfecto del aglomerado.
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FABRICACIÓN DE CREMA-ENCÁUSTICO "KRAUS-H-79" ANTICARCOMA, PARA PULIMENTAR Y PROTEGER LOS MUEBLES (Nº 1376)

Con la aplicación de este tipo de encáustico sobre los muebles, se consigue depositar una película fina, brillante, protectora contra las manchas, que sin ella producirían los siempre posibles derrames de vino, licores, café, vinagre, etc., pues por mucha cantidad que pueda derramarse de cualquiera de dichas sustancias, al limpiarlas, no quedará huella alguna. Además de lo anteriormente indicado, dicha capa de encáustico por contener el preparado un insecticida repelente, evita que se produzcan ataques a la madera por el carcoma. Las superficies de los muebles, una vez aplicada la capa de dicho encáustico, quedan extraordinariamente brillantes y no pegajosas. El encáustico se aplica mediante una simple gamuza limpia y seca, extendiéndolo por toda la superficie, de la misma manera que se hace con otro tipo cualquiera. Aplicada la correspondiente mano, se deja secar durante unos veinte minutos, pasados los cuales basta frotar con una gamuza suavemente para conseguir que aparezca un brillo de tal intensidad, pocas veces alcanzado con otros encáusticos.
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PULIMENTO PARA MUEBLES (Nº 1118)

Limpia y abrillanta toda clase de superficies barnizadas, esmaltadas o de poliester. No altera el color ni el tono de las superficies tratadas. Basta pasar suavemente una bayeta para que aparezca un rápido y hermoso brillo, muy duradero. Puede recomendarse como una auténtica especialidad para el uso que queda expuesto. El futuro fabricante deberá consignar en el envase los siguientes datos: 1 - 'Agítese Enérgicamente el Bote antes de Pulsar su Difusor. 2 - Ahora pulverice a una distancia entre 15 y 20 centímetros de la superficie a pulimentar. 3 - Frote "seguidamente" con bayeta de algodón, la superficie pulverizada. No lo haga demasiado fuerte. 4 - Déjese ahora secando durante unos cinco minutos. 5 - Por último, se termina el pulimento con bayeta de algodón adecuada, obteniendo así un hermoso brillo de las superficies tratadas.
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 COLA INCOMBUSTIBLE, DE "GRAN AGARRE" PARA LA FABRICACIÓN DE AGLOMERADOS DE MADERA (TABLEROS), ANTI-LLAMA Y HUMEDAD (Nº 1317)

Para la aglomeración y encolado de madera en estado de virutas, serrín o trocitos, al objeto de obtener tableros o planchas de diferente grosor y dimensiones, como asimismo bloques de forma diversas, actualmente se utilizan como "aglomerante o agente encolante" las dispersiones acuosas de Acetato de Polivinilo (base de las colas plásticas corrientes para maderas), por sus buenos resultados en cuanto a fuerza de unión, inalterabilidad (no descomposición bacteriana ni por otro medio); resistencia a la humedad y a otros agentes físico-químicos; rapidez de secado y fácil aplicación. Otros tipos de agentes encolantes, derivados de caseína, resinas naturales (colofonia, goma laca, etc.), o sea en definitiva: Colas resínicas naturales, también empleadas en otros usos, aunque siempre actuando como agente encolante, tienen el inconveniente de que algunos de ellos no son "invulnerables" a la acción bacteriana y de varios gérmenes; otros presentan poca o "prácticamente nula" resistencia a la humedad, lo que afecta gravemente a la película que forma la unión de las partículas. Los hay también que presentan una total incompatibilidad con "algunos agentes químicos" y, finalmente todo ello se traduce en pérdida de poder de aglomeración de la película "cola" en perjuicio de la solidez de los tableros formados. De todo ello se deduce la gran aceptación de las colas a base de Acetato de Polivinilo como "agentes aglomerantes" para la confección de tableros y planchas de madera destinados a diferentes usos. Dicha cola, en sí, una vez seca, es incombustible y puede ser empleada sin otras adiciones. Ahora bien, en el caso de desear comunicarle aún más poder de incombustibilidad, al objeto de que al encolar o unir las partículas para obtener las planchas, se evite la propagación del fuego entre ellas, formando la cola un sistema aislante ignífugo (la unión de las partículas de madera entre sí evita la propagación, debido a la composición de éstas, que se distribuyen de esta forma: madera-cola, etc.), se le adicionan productos encolantes no combustibles y materiales de relleno de idéntica propiedad, obteniéndose una composición aglomerante ignífuga entre los trocitos de madera unidos. Como final de la operación, después de haber obtenido las planchas o tableros aglomerados con la mencionada "cola incombustible", se puede pulverizar los cantos de los mismos (a pistola de aire), formando así una fina capa de emulsión de Acetato de Polivinilo, convenientemente diluido, tal como se indicará. Así, pues, nos ocuparemos de dar la fórmula de composición de la "cola incombustible o ignífuga", que ha de servir para la formación de las planchas de madera aglomerada, utilizándola luego siguiendo los métodos corrientes -usuales- en la obtención de planchas aglomeradas, que suele consistir en la impregnación por mezclado de la cola con virutilla o trozos de madera y "rápido" moldeado de las planchas, y seguidamente pulverizar la composición del barniz de Polivinilo por las superficies de los tableros obtenidos. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)


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